螺纹的加工方法

　　1)螺纹切割。

　　一般是指用成型工具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要包括车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、旋风切割等。车削、铣削、磨削螺纹时，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确均匀地移动一个导程。攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件相对旋转，首先形成的螺纹槽引导工具(或工件)轴向移动。

　　车床上的螺纹车削螺纹可采用成型车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。由于刀具结构简单，是单件和小批量生产螺纹工件的常用方法;螺纹车削螺纹生产效率高，但刀具结构复杂，仅适用于中大批量生产的短螺纹工件。普通车床梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81，下同);在专用螺纹车床上加工螺纹，可显著提高生产率或精度。

　　2)螺纹铣削。

　　用盘形铣刀或梳形铣刀在螺纹铣床上铣削。盘形铣刀主要用于铣削螺杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内外普通螺纹和锥形螺纹。由于用多刃铣刀铣削，工作部分的长度大于加工螺纹的长度，工件只需旋转1.25~1.5转即可加工，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般可达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。该方法适用于磨削前批量生产一般精度的螺纹工件或粗加工。

　　3)螺纹磨削。

　　主要用于螺纹磨床床上加工硬化工件的精密螺纹。根据砂轮的截面形状，可分为单线砂轮和多线砂轮。单线砂轮磨削的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，方便砂轮修整。该方法适用于磨削精密螺杆、螺纹量规、蜗杆、小批量螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削分为纵向磨削法和切割磨削法。纵向磨削法的砂轮宽度小于磨削螺纹的长度，砂轮可纵向移动一次或几次，将螺纹磨到Z后尺寸。切割磨削法的砂轮宽度大于磨削螺纹的长度，砂轮径向切割到工件表面，工件可磨削约1.25转，生产率高，但精度稍低，砂轮修复复杂。切割磨削法适用于铲磨批量较大的螺锥和磨削一些紧固螺纹。

　　4)螺纹研磨。

　　用铸铁等软材料制成螺母或螺杆螺纹研究工具，对工件上加工螺纹的螺距误差进行正反向旋转研磨，提高螺距精度。硬化的内螺纹通常通过研磨来消除变形，提高精度。

　　5)攻丝和套丝。

攻丝是将螺丝锥旋入工件上预钻的底孔中，用一定的扭距加工内螺纹。套丝是用板牙在棒材(或管材)工件上切割外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于螺丝锥或板牙的精度。虽然加工内外螺纹的方法有很多，但小直径内螺纹只能靠螺丝锥加工。攻丝和套丝可以手动操作，也可以用车床、钻床、攻丝机和套丝机。