影响螺纹钢性能的因素

当前螺纹钢的性能虽然和以往相比，有了较大的提升，但是，国民经济的快速发展，对冶金产品提出了更高的性能要求，需要我们严格控制各环节影响因素，提高产品的档次和质量，满足客户和市场的需求。

影响螺纹钢性能的因素很多，主要有：化学成分、冶炼工艺、钢坯加热温度、轧制工艺等。

螺纹钢，保证钢材的质量，需要从冶炼、轧制工艺过程中的各个环节中逐个把握。实践中我们发现，合理控制钢材中元素的含量，并把握好冶炼、轧制中的温度指数，可以有效地提高螺纹钢的整体性能。

螺纹钢化学成分的基本元素为铁，此外还有碳、硅、锰、硫、磷等元素，对钢材的力学性能有很大影响。同时为改善钢材力学性能，可适量加入一定数量的铬、镍、钒、钛、铌等合金元素。

1.碳

碳是除铁以外Z主要的元素。碳含量增加，使钢材强度提高，塑性、韧性，特别是低温冲击韧性下降，同时耐腐蚀性、疲劳强度和冷弯性能也显著下降。

2.硅

硅在炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂，可提高钢的强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用。硅量增加会降低钢的焊接性能。      

3.锰

钢材中添加锰可以起到固溶强化的作用。但是，钢材中锰含量超过1.5%，容易产生贝氏体，过多的贝氏体将影响到钢材的性能。因此，螺纹钢中锰的含量控制在1.3%左右比较适中。

4.硫

硫属于有害元素。硫引起钢材热脆，降低钢材的塑性、冲击韧性、疲劳强度和抗锈性等。

5.磷

磷也属于有害元素。磷虽可提高强度、抗锈性，但严重降低塑性、冲击韧性、冷弯性能和可焊性，尤其低温时发生冷脆。